이 가이드는 재료 선택, 금형 엔지니어링, 표면 마감, 전자 조립, 비용이 많이 드는 놀라움과 일관된 생산을 구분하는 품질 검사 등 실리콘 진동기 제조 공정을 처음부터 끝까지 안내합니다. 우리는 동일한 프로세스를우리의 실리콘 진동기 제품군수년간 기타 신체-접촉 제품을 사용했습니다. 목표는 귀하가 고려하고 있는 제조업체를 평가할 수 있는 충분한 실무 지식을 제공하는 것입니다.
중요한 결정은 이후의 모든 것을 결정합니다
실리콘은 단순히 받아들이는 것이 아니라 이해할 가치가 있는 이유로 프리미엄 성인용품 제조를 지배하고 있습니다. 비-다공성, 화학적 불활성, 열 안정성, 저자극성-이러한 특성으로 인해 민감한 조직에 반복적으로 접촉하는 제품에 적합합니다. 하지만 알면서실리콘이 성인용 장난감에 가장 적합한 소재인 이유의미 있는 의미에서 모든 실리콘이 동일한 소재는 아니라는 점을 이해하는 것부터 시작됩니다.
백금-경화 및 과산화물-경화 실리콘
경화 방법에 따라 완성된 재료의 순도와 안전성이 결정됩니다. 백금-경화 실리콘은 추가-경화 반응에서 백금 촉매를 사용하여 뒤에 아무것도 남기지 않고-잔류 촉매나 부산물도-남기지 않습니다. 결과는 화학적으로 불활성이며 다음에 대한 요구 사항을 충족합니다.ISO 10993생체 적합성 테스트는 의료용 임플란트 및 수술 장비에 적용되는 것과 동일한 표준입니다. 이것이 바로 평판이 좋은 성인용품 제조업체가 백금 경화를 지정하고 이를 확인하기 위한 문서를 제공하는 이유입니다.
과산화물-경화 실리콘은 가공 비용이 저렴하지만 경화된 재료에 미량의 잔류물을 남깁니다. 장기간 피부 접촉이 있는 제품이 아닌 다양한 산업 분야에 적합합니다.{2}} 잠재 공급업체와 대화할 때 직접 질문하십시오. 귀하의 실리콘 제제에 어떤 경화제를 사용합니까? 대답이 모호하거나 회피적이라면 대화 초기에 이를 위험 신호로 간주하십시오.
LSR 대 HCR: 실리콘이 생산에 사용되는 두 가지 형태
액상 실리콘 고무(LSR)는 사출 성형용으로 설계된 펌핑 가능한 2개 부품 시스템입니다.{0}} 고점도 고무(HCR)는 압축 성형에 사용되는 고체 반죽-형 화합물입니다. 치수 정확도, 인체공학적 곡선, 표면 질감이 모두 중요한-진동기의 경우-LSR 사출 성형이 전문 표준입니다. HCR과 압축 성형은 툴링 비용이 더 낮기 때문에 일부 제조업체에서는 기본적으로 HCR을 선택하지만-정밀도의 절충은 현실이며 완제품에 나타납니다.
쇼어 A 경도: 단어가 아닌 숫자를 지정하세요.
실리콘 경도는 Shore A 척도로 측정됩니다. 대부분의 진동기는 20A~45A 범위에 속합니다. 더 부드러운 제형(20A~30A)은 외부 접촉 제품에 적합한 피부-느낌을 생성합니다.- 더 단단한 것(35A-45A)은 단단해지지 않고 삽입 가능한 충분한 구조를 제공합니다. 제조업체의 사양으로 '부드러움' 또는 '중간'을 받아들이지 마세요.{10}}해당 화합물의 Shore A 값을 문의하세요. 우리의쇼어 A 경도 가이드디자인 사양을 확정하기 전에 이 수치가 완성된-제품의 느낌으로 어떻게 해석되는지 설명합니다.
공급업체로부터 요구할 만한 안전 인증
이해제조 단계에서 신체-안전이 실제로 의미하는 것소매점에서 선택하는 것이 아니라 공장에서 소싱할 때 중요합니다. 실리콘 신체 접촉 제품에 가장 중요한 두 가지 재료 표준은 ISO 10993(생체 적합성: 세포 독성, 민감성 및 자극 테스트)과 USP 클래스 VI(생물학적 반응성)입니다. 두 가지 모두 해당 물질이 인체 조직 접촉 시 독성 또는 민감성 반응을 일으키지 않는다는 것을 확인했습니다. 일반적으로 완제품에 대한 표준이 아니라-실리콘 화합물에 대한 표준을 명시하는 적합성 선언을 요청하세요.
EU에서 판매되는 제품의 경우,REACH 준수법적 요구 사항입니다. 프탈레이트, 중금속 및 기타 제한 물질이 포함됩니다. RoHS는 실리콘 본체가 아닌 진동기 내부의 전자 부품(PCB, 모터, 충전 회로)에 적용됩니다. 실리콘 화합물에 대한 REACH 테스트 문서를 생성할 수 없는 공장은 유럽이나 영국 소매점에서 수입해서는 안 됩니다.
샘플 단계에서 실행할 가치가 있는 한 가지 현장 테스트: 실리콘 조각을 단단히 늘리고 미백을 관찰합니다. 순수 실리콘은 장력에도 색상을 유지합니다. 흰색으로 변하면 제조업체는 재료비를 줄이기 위해 혼합물을 필러로 희석한 것입니다. 실험실 테스트를 대체하지는 않지만 샘플이 도착하면 즉시 정보를 제공합니다. 더 광범위한 재료 안전 개요를 보려면 다음 가이드를 참조하세요.신체-안전한 섹스 토이 재료.
공장 내부: 합성에서 완제품까지 7단계
다음 순서는 전문 제조 환경에서 실리콘 진동기가 생산되는 방법을 다룹니다.실리콘 엉덩이 플러그 생산그리고케겔볼 제조동일한 핵심 단계를 따르며 제품 유형별로 형상 및 경도 사양을 조정합니다.
1단계: 설계 및 금형 엔지니어링
생산은 CAD 파일로 시작하여 정밀 강철 금형으로 끝납니다. 금형은 제품의 기하학적 구조를 정의하며, 금형의 품질은 금형에서 나오는 모든 제품의 품질을 결정합니다.{1}}생산이 시작되면 제대로 엔지니어링되지 않은 금형에서는 복구할 수 없습니다.
구매자가 거의 묻지 않는 결정 중 하나는 분할선 배치입니다. 분할선은 두 개의 금형 반쪽이 만나는 이음새입니다. 그 위치에 따라 완제품의 솔기가 얼마나 눈에 보이고 촉감이 좋은지, 그리고 다운스트림에 필요한 수작업{2}}마무리 노동력이 결정됩니다. 숙련된 금형 엔지니어는 접촉이 많은 표면에서 멀리 떨어진 곳에 배치합니다.- 플래쉬-금형 접합부에서 형성되는 얇은 실리콘 핀-은 0.01mm 미만의 간격으로 나타날 수 있으므로 금형 정밀도는 후속하는 모든 장치의 마감 작업량과 표면 품질을 직접 제어합니다.
2단계: 실리콘 배합 및 색상 매칭
기술자는 보정된 혼합 장비를 사용하여 두 가지{0}}부분 LSR 시스템을 중량별로 결합합니다. 비율은 정확해야 합니다.-모든 편차는 경화 거동, 최종 경도 및 재료 순도에 영향을 미칩니다. 맞춤형 색상을 위한 안료는 분산 방법을 사용하여 이 단계에서 도입됩니다. 일괄-대-일괄 일관성을 달성하려면 시각적 평가가 아닌 문서화된 색상 참조와 제어된 혼합이 필요합니다.실리콘 생산에서 맞춤형 색상 매칭이 작동하는 방식여러 생산 과정에서 브랜드 일관성을 유지하는 데 이 단계가 중요한 이유를 설명합니다.
혼합 후, 화합물은 진공 탈기 과정을 거칩니다. 즉, 혼합 중에 유입된 기포를 제거하기 위해 진공 상태에 두는 것입니다. 이 단계를 건너뛰면 탈형 후에만 눈에 보이는 보이드와 표면 흠집이 발생합니다.-생산 과정에서 눈에 띄지 않고 최종 고객의 반품을 유발하는 종류의 결함입니다. 혼합실에 인라인 진공 탈기 장비가 있는지 평가 중인 공장에 문의하십시오. 해당 장비의 유무는 어떤 판매 홍보보다 더 많은 것을 알려줍니다.
3단계: 사출 성형
탈기된 LSR 화합물은 예열된 폐쇄형 금형에 주입되고 실리콘이 교차 결합되어 굳어질 때까지 경화 주기를 제어하기 위해 150~200도에서 유지됩니다.{2}} 사출 성형은 압축 성형이 따라올 수 없는 치수 반복성을 제공합니다. 정확한 핏이 필요한 모든 기능에는-질감이 있는 그립 표면, 모터 하우징, 충전 포트 캐비티-사출 성형이 적절한 방법입니다. 압축 성형은 툴링 비용이 저렴하고 단순한 모양에 적합하지만 치수 절충안은-실제입니다.
4단계: 탈형 및 플래시 제거
갓 경화된 실리콘 부품을 추출하려면 주의가 필요합니다. 부드러운 실리콘은 잘못 제거하면 찢어지므로-볼륨이 높은 라인은 일관성을 위해 로봇식 탈형을 사용합니다. 소규모 작업은 왜곡을 피하기 위해 특정 릴리스 순서를 따르는 숙련된 작업자에 의존합니다.
거의 모든 성형 실리콘에는 약간의 플래시가 있습니다. 소규모 배치 생산에서는 작은 칼날이나 가위를 사용하여 손으로 다듬습니다. 대용량 실행에서는-극저온 디플래싱이 더 효율적입니다. 플래시가 부서지기 쉬울 때까지 부품을 잠시 냉각시킨 다음, 뒤집어서 깔끔하게 분리합니다. 두 가지 방법 모두 동일한 목표에 도달합니다.{5}}사용 중에 불편함을 유발하거나 오염을 가둘 수 있는 잔여 솔기를 완전히 제거합니다.
5단계: 표면 연마 및 마무리
장갑을 끼고 숙련된 검사관이 모든 장치를 손으로 살펴 분할선 능선, 플래시 잔여물, 거친 질감 패치 또는 사용자가 인지할 수 있는 미세한 가장자리가 있는지 확인합니다.- 표면 질감은 주로 금형 캐비티에 의해 결정됩니다. 즉, 광택이 나는 거울-연마 처리, 새틴 또는 무광택의 비드 분사-가 이루어집니다. 레이저-식각 패턴은 그립감이나 미묘한 브랜딩을 추가할 수 있습니다.
이 단계의 표준은 사용 중에 재료가 갇힐 수 있는 기능이 없이 완전히 부드러운 촉감의 표면입니다. 이것이 백금 실리콘의 비-다공성 표면이 중요한 이유 중 하나입니다. 다공성 재료와 달리 사용 사이에 박테리아가 서식할 수 있는 여지가 전혀 남지 않으며{2}}마무리 단계가 올바르게 수행된 경우에만 유지되는 특성입니다.
6단계: 부품 조립 - 모터, PCB 및 방수 처리
이 단계에서는 모터, PCB, 배터리 및 충전 인터페이스를 실리콘 본체와 통합합니다. 여기에는 구매자가 일반적으로 인식하는 것보다 더 많은 사양 결정이 포함되며, 여기에서 이루어진 선택은 실리콘 자체만큼 제품의 위치와 인식 방식에 영향을 미칩니다.
모터 유형은 단순한 비용 결정이 아니라 제품 결정입니다.ERM(편심 회전 질량) 모터는 저렴한 옵션으로 예산에 맞는 제품에 적합한 넓고 윙윙거리는 진동을 생성합니다.- 선형 공진 액츄에이터(LRA) 모터는 가격이 더 비싸지만 보다 세련된 느낌과 함께 목표 주파수-정확한 진동을 생성합니다. 중간-프리미엄 또는 프리미엄 제품의 경우 LRA가 올바른 사양입니다. 이를 제조업체에 명시적으로 명시하세요.-기본적으로 이를 가정하지 마세요.
이 단계에서 방수가 밀봉됩니다.신뢰할 수 있는 IPX7 규정 준수(30분 동안 1미터 깊이까지 잠수 가능)를 달성하려면 모든 침투 지점(충전 인터페이스, 실리콘과 하우징 사이의 이음새, 모든 제어 액세스 지점)에서 밀봉된 개스킷, 접착 본딩 또는 오버몰딩이 필요합니다. 충전 포트는 역사적으로 디자인에서 가장 약한 부분이었습니다. 자기 충전 핀 시스템은 밀봉 구조로 인해 방수 신뢰성 측면에서 USB{5}}C보다 성능이 뛰어난 경향이 있지만 소비자 편의를 위해 USB{6}}C를 점점 더 선호하고 있습니다. 귀하의 시장에 더 중요한 것이 무엇인지 파악하고 이를 서면으로 명시하십시오.
장기간의 신뢰성을 손상시키는 오염으로부터 전자 장치를 보호하기 위해 먼지와 정전기가 없는 통제된 환경에서 조립을 수행해야 합니다.-
7단계: 최종 품질 관리
모든 장치는 육안 검사, 치수 확인, 모든 진동 모드 및 강도 수준에 대한 기능 테스트, 충전 및 런타임 확인을 거칩니다. IPX 방수는 AQL 표준에 따라 샘플에 대한 침수 또는 압력 테스트를 통해 검증됩니다. 직접 확인하지 않고는 AQL 결함 승인률을 알 수 없는 공장은 구조화된 QC 프로세스를 운영하지 않는 것입니다.{2}}이 질문은 귀하가 물어볼 수 있는 가장 드러나는 질문 중 하나입니다.
EU 또는 북미 소매용 배치에는 배송 전 제3자-화학 테스트가 필요할 수 있습니다. 배송 준비가 완료된 후가 아니라 생산 계획을 시작할 때 이 타임라인을 논의하십시오.
실리콘 vs. TPE vs. ABS: 제품에 적합한 소재 선택
| 재산 | 백금 실리콘 | TPE / TPR | ABS 플라스틱 |
|---|---|---|---|
| 신체-안전 | 예 | 제형에 따라 다름 | 예(BPA-무료) |
| 비-다공성 | 예 | 아니요 | 예 |
| 살균 가능 | 예 | 아니요 | 깨끗이-만 닦아주세요 |
| 내구성 | 10+년 | 일반적으로 1~3년 | 수십년 |
| 촉감 | 매끄럽고 피부에-같음 | 부드러운 | 엄격한 |
| 프탈레이트-무료 | 언제나 | 공급업체에 문의 | 일반적으로 그렇습니다 |
| 제조원가 | 더 높은 | 낮추다 | 중간{0}}범위 |
| 최고의 응용 프로그램 | 진동기, 삽입물, 피부-접촉체 | 저예산 액세서리,-삽입 불가능한 그립 | 내부 프레임, 모터 하우징, 총알 진동기 |
TPE의 다공성은 삽입형 제품에 대한 실질적인 결격 요인입니다.{0}}완전히 멸균할 수 없으며 이러한 제한 사항에 대해 잘 아는 소비자들이 점차 이해하고 있습니다. 냄새, 세척 차이점, 유통기한 등 전체 비교를 보려면 당사를 참조하세요.TPE 대 실리콘 분석.
공장을 평가할 때 주의해야 할 위험 신호
대부분의 제조 품질 문제는 예측 가능하며 샘플링 및 감사 중에 찾아야 할 사항을 알고 있다면 생산 주문을 하기 전에도 대부분 감지할 수 있습니다.{0}}
- 공장에서는 실리콘이 어떤 경화제를 사용하는지 알 수 없거나 재료 TDS(기술 데이터 시트) 공유를 거부합니다.
- 혼합실에는 진공 탈기 장비가 보이지 않습니다. 생산 품질에서 기포가 없는-실리콘의 경우 이 단계는 선택 사항이 아닙니다.
- 그들은 귀하의 제품에 사용할 화합물의 Shore A 경도를 지정할 수 없거나 이를 귀하의 사양에 맞게 조정하려고 하지 않습니다.
- 제품 시트에는 IPX 방수 기능이 명시되어 있지만 테스트 기록은 없으며{0}}사양 라벨만 존재합니다.
- 해당 실리콘 화합물에 대한 제3자-REACH 또는 프탈레이트 테스트 보고서는 제공되지 않습니다. 자격을 갖춘 제조업체는 이를 파일에 보관합니다.
- 공장 방문이나 제3자{0}}감사는 명확한 이유 없이 거부되거나 제한됩니다. 장기적인 관계를 맺을 가치가 있는 공급업체는-전문적인 검사를 환영합니다.
공급업체 선택에 대한 보다 광범위한 프레임워크를 보려면 다음 가이드를 참조하세요.다운스트림에 문제를 일으킬 수 있는 공급업체와 신뢰할 수 있는 성인용 장난감 공급업체를 구분하는 요소추가 실사 단계와 공장 방문 중에 찾아야 할 사항을 다룹니다.
제조업체의 실제 역량을 드러내는 질문
이것은 속임수 질문이 아닙니다. 유능한 제조업체는 첫 대화에서 주저 없이 대답합니다.
- 어떤 등급의 백금-경화 실리콘을 사용하시나요? 자료 TDS를 공유할 수 있나요?
- 실리콘 화합물에 대한 ISO 10993 또는 USP Class VI 문서가 있습니까?
- 이 제품 유형에 어떤 쇼어 A 경도를 권장합니까? 더 단단하거나 부드러운 것을 원한다면 조정할 수 있습니까?
- AQL 결함 승인률은 어느 정도입니까? 최근 비교 가능한 배치의 QC 기록을 검토할 수 있습니까?
- 생산 후 툴링은 누가 소유하나요? 최소생산량에 대해 금형비가 적용되나요?
- 배송 전 검사를 준비하거나 제3자-감사인을 보낼 수 있나요?
심각한 상황에 대비한 모든 제조업체맞춤형 실리콘 성인용 장난감 생산이 모든 것에 편안하게 대답합니다. 그 중 어느 것에도 어려움이 있다는 것은 툴링을 시작하기 전에 무게를 달아 볼 가치가 있는 신호입니다.
자주 묻는 질문
컨셉부터 첫 번째 생산 샘플까지 얼마나 걸리나요?
신제품의 금형 제작에는 일반적으로 4~8주가 소요됩니다. 소형 진동기용 간단한 2개의-캐비티 몰드는 짧은 끝에 위치합니다. 복잡한 형상이나 다중-캐비티 툴링은 시간이 더 오래 걸립니다. 샘플 승인에는 1~2주, 첫 번째 생산 실행에는 3~5주가 추가됩니다. 제품이 처음으로 생산에 들어갈 때 총 10~16주를 계획하고 처음부터 이를 출시 일정에 포함하세요.
실리콘 진동기의 사출 성형과 압축 성형의 차이점은 무엇입니까?
사출 성형은 액체 LSR을 정밀 가열 금형으로 직접 펌핑합니다.-초기 비용은 더 높지만 규모에 따라 치수 일관성이 반복 가능하고 복잡한 형상도 달성할 수 있습니다. 압축 성형은 금형 반쪽 사이에 압축된 견고한 HCR 실리콘을 사용합니다. 금형 비용이 낮고 정밀도가 떨어지며 단순한 모양으로 제한됩니다. 진동기의 경우 사출 성형이 전문 표준입니다. 툴링의 가격 차이는 실제입니다. 출력 품질의 차이도 마찬가지입니다.
백금 실리콘은 사용 사이에 완전히 살균될 수 있나요?
예. 백금-경화 실리콘은 3~5분 동안 끓이거나 희석된 표백제 용액에 담그거나 고압멸균할 수 있습니다. 비다공성 표면은 박테리아가 서식할 수 있는 여지를 남기지 않으며, 이는 표면만 닦을 수 있는 TPE와 같은 다공성 소재와 구별되는 특성 중 하나입니다-. 우리의 가이드실리콘 섹스 토이를 안전하게 청소하기방법별-권장사항과 빈도를 다룹니다.
실리콘 진동기에는 어떤 Shore A 경도를 지정해야 합니까?
삽입형 진동기는 일반적으로 30A~42A에서 잘 작동합니다-신체 윤곽에 따라 구부러질 만큼 부드럽고 사용 중에 모양을 유지할 수 있을 만큼 단단합니다. 외부-전용 제품은 약 20A~28A로 더 부드러워질 수 있습니다. 벽이 얇거나 내부 구조가 복잡한 제품은 찢어지지 않고 탈형력을 견디기 위해 더 견고한 복합재가 필요할 수 있습니다. 제조업체와 대화할 때 설명자보다는 숫자를 지정하고 그들이 보유하고 있는 백금 실리콘 화합물에서 목표 경도를 달성할 수 있는지 확인하십시오.
새로운 제품 라인을 개발 중이고 재료 선택, 금형 사양 또는 OEM 옵션에 대해 논의하고 싶다면,귀하의 프로젝트에 대해 논의하려면 저희에게 연락하십시오-견적 전에 세부사항을 검토해 드리겠습니다.
